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機加工刀具的選擇

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。 　　通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用較多的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。 　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。 　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。 　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用更好

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機床改造我們也是***的

    客戶的信任來自我們的品質(zhì)，2020年9月30日，我公司承接一臺機床維修改造，我公司擁有數(shù)十年的機床改造經(jīng)驗及***的改造加工團隊，在維修改造時我們要注意以下幾點。 1.在拆開外罩的情況下開動機床時，衣服可能會卷到主軸或其他部件中，在檢查操作時應(yīng)站在離機床遠一點的地方，以確保衣物不會被卷到主軸活其他部件中。在檢查機床運轉(zhuǎn)時，要先進行不裝工件的空運轉(zhuǎn)操作。開始就進行實物加工，如果機床錯誤動作，可能會引起工件掉落或刀劍破損飛出，還可能造成切屑飛濺，傷及人身，因此要站在安全的地方進行檢查操作。 2.在采用自動方式加工工件時，要首先采用但程序段運行，進給速度倍率要降低，或采用機床鎖定功能，并且應(yīng)在不裝道具和弓箭的情況下運行自動循環(huán)過程，已確認機床動作是否正確。否則機床動作不正常，可能引起工件和機床本身的損傷及操作者。 3.在機床運行之前要認真檢查所輸入的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)輸入錯誤，自動運行操作中由于子程序或數(shù)據(jù)錯誤，可能引起機床動作失控，從而造成事故。 4.給定的進給速度應(yīng)該適合于預定操作，一般來說對于每一臺機床有一個可允許的進給速度，不同的操作所適用的合適進給速度不同，應(yīng)參考機場說明書中確定很合適的緊急速度，否則會加速機床磨損，造成事故。 5.當采用道具補償時，要檢查補償方向和補償量，如果輸入的數(shù)據(jù)不正確，機床可能會動作異常，可能引起工件和機床本身的損害或傷及人員 6.打開電氣柜門檢查維修時，需要注意電器柜中高壓部門，切勿觸碰高壓部分，盡量不要帶點作業(yè)，保證人身安全 7.在更換控制元件或者模塊時，要關(guān)閉系統(tǒng)電源和機床總電源，保證設(shè)備安全，防止礦大故障。 8.要在庀電源20min后，才可以更換伺服驅(qū)動單元。關(guān)閉電源后。伺服驅(qū)動和主軸驅(qū)動的電壓會保留一段時間，因此即使驅(qū)動模塊關(guān)閉電源后也有被點擊的危險，只要在關(guān)閉電源20min后，殘余的電壓才能消失。

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